Vijesti

Kuglični ležajevi s dubokim utorima Specifikacija procesa kovanja

2018-08-07

Kuglični ležajevi s dubokim utorima Specifikacija procesa kovanja

Specifikacija procesa kovanja Čelik sadrži kompleksni karbid (Fe, Cr) 7C3, koji se zagrijava u austenitu pri maloj brzini, dok je toplinska vodljivost čelika slaba, stoga bi se brzina kovanja grijanja trebala usporiti. Temperatura grijanja je previsoka ili je boravak u području visoke temperature predug, lako se proizvodi blizanac i oštećuje performanse čelika. Ali i zbog dobre otvrdnjivosti čelika i slabe toplinske vodljivosti, nakon kovanja, hlađenje također mora biti sporo, ili lako proizvesti pukotine. Ako je temperatura kovanja previsoka, lako se proizvodi karbid od mrežice, struktura grubog karbida u naknadnom procesu žarenja ne može se ukloniti. Materijal pri otpornosti na deformacije pri visokim temperaturama, niska plastičnost, loše kovanje, materijal za kalup i struktura imaju posebne zahtjeve.

Kako bi se bolje procijenila razina buke ležaja, u stvarnom mjerenju, za svaki skup ležajeva za mjerenje prednje i stražnje strane tri točke jednake vrijednosti vibracija, uzmite veću ispitnu vrijednost kao efektivnu vrijednost vibracija ležaja.

(1) Kao što se može vidjeti iz tablice 2, maziva s niskom razinom buke mogu uvelike smanjiti vibracije i buku ležaja, 100% nakon punjenja masti da zadovolje zahtjeve skupine Z2 (40 dB), 98% prema Z3 zahtjevima skupine (38 dB) Proizvod ima određenu točnost pričuve. Zbog stabilnosti stroja, kvaliteta brusnog prstena tijekom procesa brušenja i neravnomjernosti kvalitete dorade brusnog prstena, neravnomjernosti uljnog kamena i zamjene kotla i kvalitete obrade u super finom procesu kanala je teško izbjeći utjecaj sustava. Zahtjevi točnosti obrade procesa u slučaju, postoji određeni stupanj hlapljivosti, tako da podaci o vibracijama u tablici 2 imaju određeni stupanj disperzije.

(2) u procesu testiranja je utvrdio da je 5 setova ležaj jednostrano testiranje vrijednosti vibracija je relativno visoka, isprati mast, rušenje i utvrdili da je kanal strani ultra-fine kvalitete je loša, ostavljajući cvijet cvijet , To pokazuje da je zakretni centar koturnice i utor kanala nakon brušenja središta zakrivljenosti određenog odstupanja, utječu na kvalitetu površine kanala. Po zvučnika za povećanje zvučnog signala za određivanje 5 skupova značajnih nenormalan zvuk, promatrati unutarnje mast pronađena stranog tijela upada, kanal ultra-fine kvalitete nije visoka.

(1) Završno ispitivanje vrijednosti vibracija provedeno je korištenjem novog postupka za 6204E. Rezultati konačnog vibracijskog testa potvrđuju izvedivost i učinkovitost procesa i akumuliraju iskustvo proizvodnje za proizvodnju niskošumnih ležajeva.

(2) poboljšati kraj vanjskog promjera točnosti pozicioniranja za brušenje kanala kanala, ultra-fine kako bi se osigurao dobar proces benchmark, pogodan za obradu dobre kvalitete površine kanala. Podesite kanale ultra-fine procesne parametre, tako da površina formira jednolične, osjetljive trakaste linije, može učinkovito smanjiti vibracije ležišta i razine buke.

(3) poboljšati kvalitetu montaže ležaja, strogu provedbu specifikacija, kako bi se spriječilo ležaj površine bumps, ali i smanjiti ležaj vibracije i buke učinkovite mjere.

Neuspjeh loma ležaja od nehrđajućeg čelika uglavnom je posljedica oštećenja i preopterećenja dva faktora. Kada vanjsko opterećenje prelazi granicu čvrstoće materijala uzrokovanu lomom dijela poznatom kao lom preopterećenja. Uzrok preopterećenja je uglavnom neuspjeh glavnog računala ili nepravilna instalacija. Dijelovi mikro-pukotina, skupljanja, mjehurića, velikih stranih ostataka, pregrijavanja tkiva i lokalnih opekotina i drugih oštećenja u utjecaju preopterećenja ili jakih vibracija također će uzrokovati oštećenje defekta, poznato kao neispravan prijelom. Treba napomenuti da je ležaj u procesu proizvodnje, sirovine u tvornici ponovno inspekcije, kovanje i kontrolu kvalitete toplinske obrade, proces obrade kontrole može biti ispravno analiziran od strane instrumenta da li postojanje grešaka, budućnost mora i dalje ojačati kontrolirati. Ali općenito, neuspjeh ležajeva od nehrđajućeg čelika obično se javlja uglavnom zbog kvara preopterećenja.